știri

Atunci când proprietarii de active solare iau în considerare fiabilitatea centralelor lor solare, se pot gândi la modulele solare de primă clasă pe care le achiziționează sau pot efectua asigurarea calității modulelor.Cu toate acestea, invertoarele fabricii sunt nucleul operațiunilor proiectului solar și sunt esențiale pentru asigurarea timpului de funcționare.Trebuie remarcat faptul că un cost de 5% al ​​echipamentelor dintr-o centrală fotovoltaică poate cauza 90% din timpul de nefuncţionare a centralei.Ca referință, conform unui raport din 2018 al Laboratorului Național Sandia, invertoarele sunt cauza a până la 91% dintre defecțiunile proiectelor majore de utilități.
Când unul sau mai multe invertoare defectează, mai multe rețele fotovoltaice vor fi deconectate de la rețea, ceea ce va reduce semnificativ profitabilitatea proiectului.De exemplu, luați în considerare un proiect solar de 250 de megawați (MW).Defectarea unui singur invertor central de 4 MW poate cauza pierderi de până la 25 MWh/zi sau, pentru o rată a contractului de achiziție de energie (PPA) de 50 USD/zi, pierderi de 1.250 MWh pe zi.Dacă întreaga rețea fotovoltaică de 5 MW este oprită timp de o lună în timpul reparației sau înlocuirii invertorului, pierderea de venituri pentru luna respectivă va fi de 37.500 USD sau 30% din costul inițial de achiziție al invertorului.Mai important, pierderea veniturilor este un semn distructiv în bilanţul deţinătorilor de active şi un semnal roşu pentru viitorii investitori.
Reducerea riscului de defectare a invertorului înseamnă mai mult decât simpla cumpărare dintr-o listă candidată de finanțare a producătorilor de invertoare de nivel 1 și alegerea celui mai mic preț.
Cu peste zece ani de experiență în dezvoltarea și gestionarea invertoarelor de diferite dimensiuni pentru marii producători, vă pot asigura că invertoarele nu sunt mărfuri.Fiecare furnizor are un set diferit de modele proprietare, standarde de proiectare, piese și software, precum și componente comune de la raft care pot avea propriile probleme legate de calitate și lanțul de aprovizionare.
Chiar dacă te bazezi pe un model dovedit care nu a eșuat niciodată în funcționarea și întreținerea corespunzătoare, s-ar putea să fii în continuare în pericol.Deoarece companiile de invertoare au fost sub presiune pentru a reduce costurile de producție, chiar dacă se compară invertoarele de același model, designul va continua să fie actualizat.Prin urmare, modelul de invertor preferat, care era fiabil în urmă cu șase luni, poate avea diferite componente cheie și firmware atunci când este instalat în cel mai recent proiect al dumneavoastră.
Pentru a reduce riscul de defectare a invertorului, este important să înțelegeți cum se defectează invertorul și ce măsuri pot fi luate pentru a reduce aceste riscuri.
#1 Design: Eșecul de proiectare este legat de îmbătrânirea prematură a componentelor electronice cheie, cum ar fi tranzistoarele bipolare cu poartă izolată (IGBT), condensatoarele, plăcile de control și plăcile de comunicație.Aceste componente sunt proiectate pentru anumite aplicații și condiții, cum ar fi temperatura și stresul electric/mecanic.
Exemplu: Dacă producătorul invertorului proiectează IGBT-ul stivei sale de putere pentru a fi evaluat la o temperatură ambientală maximă de 35°C, dar invertorul funcționează la putere maximă la 45°C, valoarea nominală a invertorului proiectată de producător este IGBT incorectă.Prin urmare, este probabil ca acest IGBT să îmbătrânească și să eșueze prematur.
Uneori, producătorii de invertoare proiectează invertoare cu mai puține IGBT pentru a reduce costurile, ceea ce poate duce, de asemenea, la o temperatură medie de funcționare/stres mai mare și la îmbătrânire prematură.Oricât de ilogic, aceasta este încă practica continuă la care am asistat în industria solară timp de 10-15 ani.
Temperatura internă de funcționare și temperatura componentelor invertorului sunt considerații cheie pentru proiectarea și fiabilitatea invertorului.Aceste defecțiuni premature pot fi reduse prin proiectare termică mai bună, disipare localizată a căldurii, desfășurarea invertoarelor în zone cu temperatură mai scăzută și desemnarea unei întrețineri mai preventive.
# 2 Test de fiabilitate.Fiecare producător are protocoale de testare personalizate și proprietare pentru a evalua și testa invertoarele de diferite niveluri de putere.În plus, ciclul de viață scurtat de proiectare poate necesita omiterea fazei critice de testare a anumitor modele de invertoare actualizate.
Seria #3 de defecte.Chiar dacă producătorul alege componenta corectă pentru aplicația corectă, componenta în sine poate avea defecte la invertor sau la orice aplicație.Fie că este vorba de IGBT, condensatori sau alte componente electronice cheie, fiabilitatea întregului invertor depinde de cea mai slabă verigă a calității lanțului său de aprovizionare.Tehnologia sistematică și asigurarea calității trebuie efectuate pentru a reduce riscul ca articolele defecte să intre în cele din urmă în rețeaua solară.
#4 Consumabile.Producătorii de invertoare sunt foarte specifici cu privire la planurile lor de întreținere, inclusiv înlocuirea consumabilelor, cum ar fi ventilatoare, siguranțe, întrerupătoare și aparate de comutare.Prin urmare, invertorul se poate defecta din cauza necorespunzătoare sau neîntreținere.Cu toate acestea, în mod similar, acestea pot eșua din cauza defectelor de proiectare sau de fabricație ale invertoarelor terțe sau ale consumabilelor OEM.
#5 Producție: în cele din urmă, chiar și invertorul cel mai bine proiectat cu cel mai bun lanț de aprovizionare poate avea o linie de asamblare slabă.Aceste probleme ale liniei de asamblare pot apărea în toate aspectele procesului de fabricație.Cateva exemple:
Încă o dată, pentru a menține timpul de funcționare și rentabilitatea pe termen scurt și lung, este esențial să instalați un invertor dovedit și de încredere.În calitate de companie terță de asigurare a calității, China Eastern Airlines nu are preferințe pentru producători, modele sau prejudecăți față de orice mărci.Realitatea este că toți producătorii de invertoare și lanțurile lor de aprovizionare vor avea probleme de calitate din când în când, iar unele probleme sunt mai frecvente decât altele.Prin urmare, pentru a reduce riscul de defectare a invertorului, singura soluție de încredere este un plan consistent de fiabilitate și asigurare a calității (QA).
Pentru majoritatea clienților proiectelor mari de utilități cu cel mai mare risc financiar, planul de asigurare a calității ar trebui să selecteze mai întâi cel mai bun invertor disponibil pe baza designului, arhitecturii, performanței șantierului și a opțiunilor specifice proiectului, care va ține cont de climatul de pe șantier. , cerințele de rețea, cerințele de funcționare și alți factori financiari.
Revizuirea contractului și revizuirea garanției vor semnala orice limbaj care ar putea pune proprietarul bunului într-un dezavantaj legal în orice revendicări viitoare de garanție.
Cel mai important, un plan înțelept de asigurare a calității ar trebui să includă audituri în fabrică, monitorizarea producției și teste de acceptare în fabrică (FAT), inclusiv verificări la fața locului și testarea calității invertoarelor specifice fabricate pentru centralele solare.
Lucrurile mici constituie imaginea de ansamblu a unui proiect solar de succes.Este important să nu neglijați calitatea atunci când selectați și instalați invertoare în proiectul dvs. solar.
Jaspreet Singh este managerul de servicii pentru invertoare al CEA.De când a scris acest articol, el a devenit senior product manager al Q CELLS.